Гальваническое цинкование для защиты металла

Гальваническое цинкование для защиты металла Оставить комментарий

Нанесение слоя цинка продлевает срок службы изделия

Гальваническое цинкование – способ нанесения защитного слоя цинка на металлическое изделие

Гальваническое цинкование – это способ нанесения на изделие защитного слоя цинка при помощи раствора электролита. Так на его поверхности создается равномерное и гладкое покрытие толщиной 9-15 мкм. Оно не позволяет различным веществам проникать в структуру металла и изменять его свойства, поэтому поверхность становится более устойчивой к условиям среды. Как правильно проводится процесс гальванизации цинком, регламентирует ГОСТ 9.301-86.

При помощи раствора электролита наносят покрытие на металлоизделия разных форм и размеров, однако, только снаружи. Таковы особенности технологии: внутри, если нет сквозных отверстий, цинк не ложится из-за отсутствия электропроводимости.

Для гальванизации мелких элементов с резьбой применяется вращающийся барабан, а для габаритных— подвесной способ (закрепление на проволоке и погружение в раствор). Защита от коррозии, которую дает процедура, продлевает срок службы деталей, и, соответственно, уменьшает расходы на техобслуживание или замену.

Кроме того, гальваническое цинкование выполняет декоративную функцию: после оцинкования изделия проходят пассивацию, в процессе которой изделиям придается желаемый цвет.

В основном метод используется для продукции из стали и чугуна, с целью придания защиты  от коррозии и эстетического внешнего вида. Чаще всего это различные виды крепежа и инструменты, кронштейны и опоры, листовой металл, внешние детали машин и оборудования.

Основные этапы процесса

Гальванические линии на предприятиях обязательно включают в себя технологические ванны, где создается цинковое покрытие. Процесс зависит от того, какой металл требуется оцинковать, используются простые кислые либо комплексные электролиты (обе группы насчитывают несколько разновидностей).

основные этапы гальванического цинкования

Также в составе линии предусматриваются аппараты для транспортировки изделий, для очистки сточных вод. А вот основные этапы, которые проходит деталь, и после каждого из них следует промывка:

  1. Очистка изделия от загрязнений, ржавчины, лака и других покрытий. Обработка в щелочном растворе.
  2. Электролитическое обезжиривание.
  3. Травление в растворе соляной кислоты для окончательного очищения, а также активирования металла для главной процедуры.
  4. Погружение деталей в ванну с электролитом, а также элементов из чистого цинка, помещенных в сетчатые секции. К двум металлам подводится электрический ток. Ионы цинка оседают на поверхности детали.
  5. Осветление в азотной кислоте с удалением окисной пленки.
  6. Фосфатирование с целью образования фосфатной пленки, что усиливает защитные свойства цинка.
  7. Пассивирование в растворе хромовой кислоты или ее солей. Усиливает блеск покрытия.

Далее следуют сушка готового оцинкованного изделия и контроль качества.

преимущества метода гальванического цинкования

Преимущества метода гальванизации

  • эффективная защита от условий среды (умеренной);
  • покрытие можно наносить на предметы сложной формы;
  • ровное покрытие без подтеков и капель;
  • эстетический вид и блеск, нет необходимости в дополнительной обработке;
  • незначительные расходы на процесс нанесения покрытия.

Основные недостатки:

  • низкий уровень сцепления с разными видами металлов—это с течением времени ослабляет антикоррозийный эффект;
  • возможно появление хрупкости металла, что опасно в случае применения изделия в конструкциях;
  • покрытие не является устойчивым в агрессивной среде, предназначено для использования в умеренной среде.
Вы добавили в корзину
Посмотреть корзину