Нанесение слоя цинка продлевает срок службы изделия
Гальваническое цинкование – это способ нанесения на изделие защитного слоя цинка при помощи раствора электролита. Так на его поверхности создается равномерное и гладкое покрытие толщиной 9-15 мкм. Оно не позволяет различным веществам проникать в структуру металла и изменять его свойства, поэтому поверхность становится более устойчивой к условиям среды. Как правильно проводится процесс гальванизации цинком, регламентирует ГОСТ 9.301-86.
При помощи раствора электролита наносят покрытие на металлоизделия разных форм и размеров, однако, только снаружи. Таковы особенности технологии: внутри, если нет сквозных отверстий, цинк не ложится из-за отсутствия электропроводимости.
Для гальванизации мелких элементов с резьбой применяется вращающийся барабан, а для габаритных— подвесной способ (закрепление на проволоке и погружение в раствор). Защита от коррозии, которую дает процедура, продлевает срок службы деталей, и, соответственно, уменьшает расходы на техобслуживание или замену.
Кроме того, гальваническое цинкование выполняет декоративную функцию: после оцинкования изделия проходят пассивацию, в процессе которой изделиям придается желаемый цвет.
В основном метод используется для продукции из стали и чугуна, с целью придания защиты от коррозии и эстетического внешнего вида. Чаще всего это различные виды крепежа и инструменты, кронштейны и опоры, листовой металл, внешние детали машин и оборудования.
Основные этапы процесса
Гальванические линии на предприятиях обязательно включают в себя технологические ванны, где создается цинковое покрытие. Процесс зависит от того, какой металл требуется оцинковать, используются простые кислые либо комплексные электролиты (обе группы насчитывают несколько разновидностей).
Также в составе линии предусматриваются аппараты для транспортировки изделий, для очистки сточных вод. А вот основные этапы, которые проходит деталь, и после каждого из них следует промывка:
- Очистка изделия от загрязнений, ржавчины, лака и других покрытий. Обработка в щелочном растворе.
- Электролитическое обезжиривание.
- Травление в растворе соляной кислоты для окончательного очищения, а также активирования металла для главной процедуры.
- Погружение деталей в ванну с электролитом, а также элементов из чистого цинка, помещенных в сетчатые секции. К двум металлам подводится электрический ток. Ионы цинка оседают на поверхности детали.
- Осветление в азотной кислоте с удалением окисной пленки.
- Фосфатирование с целью образования фосфатной пленки, что усиливает защитные свойства цинка.
- Пассивирование в растворе хромовой кислоты или ее солей. Усиливает блеск покрытия.
Далее следуют сушка готового оцинкованного изделия и контроль качества.
Преимущества метода гальванизации
- эффективная защита от условий среды (умеренной);
- покрытие можно наносить на предметы сложной формы;
- ровное покрытие без подтеков и капель;
- эстетический вид и блеск, нет необходимости в дополнительной обработке;
- незначительные расходы на процесс нанесения покрытия.
Основные недостатки:
- низкий уровень сцепления с разными видами металлов—это с течением времени ослабляет антикоррозийный эффект;
- возможно появление хрупкости металла, что опасно в случае применения изделия в конструкциях;
- покрытие не является устойчивым в агрессивной среде, предназначено для использования в умеренной среде.
