Термодиффузионное цинкование изделий

Термодиффузионное цинкование изделий Оставить комментарий

особенности термодиффузионного цинкования изделийМетод термодиффузионного цинкования известен достаточно давно: еще в начале XX века патент на него оформил Шерард Коупер-Колс из Англии. Процесс тогда был назван «шерардизацией» — по фамилии изобретателя. Однако тогда новый термодиффузионный метод нанесения цинка не получил большой популярности (вероятнее всего, из-за технологических особенностей и невысокой производительности). Одним из основных он стал гораздо позже, только в конце прошлого столетия, когда и были оценены его преимущества.

Суть технологии в том, что атомы цинка внедряются в кристаллическую решетку металла изделия под действием высокой температуры в газовой среде — таким образом и создается защитный слой. Термодиффузионный процесс происходит в герметичном контейнере, а варианты толщины покрытия определены госстандартом. Согласно ГОСТ Р 9.316-2006, различают пять классов толщины, которая может составлять от 6 до 100 мкм.

Сейчас шерардизация используется для цинкования элементов линий электропередач, дорожных отбойников и ограждений мостов, элементов конструкций в автомобильной промышленности, фурнитуры для сборки мебели, ассортимента болтов и метизов, а также арматуры для разных отраслей.

Основные этапы термодиффузионного цинкования

Технология насчитывает четыре стадии. На производстве, как правило, процесс организован в виде замкнутого цикла, с промежутками на загрузку, промывку и разгрузку изделий.

  1. Очистка. Все возможные загрязнения и ржавчину удаляют при помощи песка или ультразвука на специальных установках, для обезжиривания может применяться ацетон.
  2. Цинкование. Проводится при температуре 290-400 °С (режим зависит от особенностей изделий, марки стали и т.д.). В герметичный контейнер помещают изделия, детали или метизы, и высыпают порошковые смеси с содержанием цинка, а также активирующих элементов или инертных материалов. Количество смеси имеет значение для получения нужной толщины покрытия. Далее следует перемешивание, контейнер герметизируется и транспортируется в печь. Там он в течение необходимого времени (в среднем 1-1,5 часа) вращается, как барабан, и атомы цинка соединяются с поверхностью изделия.
  3. Пассивирование. Проводится с использованием растворов, которые могут быть ноу-хау производителя, после охлаждения и открытия контейнера. Операция служит для того, чтобы защитить цинковый слой от окисления на воздухе.
  4. Сушка изделий.

Основные этапы термодиффузионного цинкованияКроме того, после завершения всех технологических процессов изделие проходит контроль качества. Детали и метизы, подвергнутые термодиффузионному цинкованию, не должны иметь трещин, выпуклостей или отслоений, а также участков с отсутствующим покрытием и сторонних вкраплений.

Преимущества термодиффузионного цинкования

  • невысокая стоимость;
  • сочетание высокого качества покрытия (ровное и однородное) и превосходных защитных свойств (при термодиффузионном цинковании они значительно выше, чем при использовании электрогальванического метода, и выше, чем при горячем цинковании);
  • процесс экологически безопасен благодаря прохождению в герметичных контейнерах, а получаемые отходы не требуют захоронения и легко утилизируются (могут быть использованы для бетонных смесей в строительстве);
  • большой диапазон толщины покрытия цинком, из которого может выбирать заказчик;
  • при оцинковке метизов не нужно обновлять резьбу. Кроме того, наносить покрытие можно на большие партии: специальное оборудование позволяет оцинковывать 100-200 тонн метизов в месяц;
  • оцинкованные термодиффузионным методом изделия допущены к контакту с водой питьевого водоснабжения — это важное преимущество для применения элементов;
  • оборудование для шерардизации является простым в использовании и обслуживании.

Недостатки метода:

  • параметры изделий, которые можно оцинковать, определяются объемами герметичного контейнера;
  • при оцинковке труб термодиффузионный метод позволяет наносить покрытие только внутри или только снаружи;
  • эстетический фактор: получаемое термодиффузионным способом цинковое покрытие не блестит, оно имеет матовый серый цвет и не отличается красивым внешним видом (для метизов этот фактор не так актуален)
Вы добавили в корзину
Посмотреть корзину